五（wǔ）是关键（jiàn）控（kòng）制点的确定（dìng）不正（zhèng）确（què），表现为有（yǒu）的生产加（jiā）工环节应该为（wéi）关键控制点却没有识别，或关（guān）键控制点识别得太多（duō），重点不突出。

　　六是关键限值确（què）定不合理，主（zhǔ）要表现（xiàn）为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危（wēi）害控制（zhì）的金属（shǔ）探测工序这一关键控制点的关（guān）键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据（jù）；将关键控（kòng）制点———杀菌（jun1）环节（jiē）的关键（jiàn）限（xiàn）值确定为100~110℃，10~15分钟；对（duì）关（guān）键限值偏离熟视（shì）无睹，监控（kòng）人员认为稍微（wēi）偏离一点没有问题等（děng）。

　　七是监（jiān）控程序不合理，具体表（biǎo）现为监（jiān）控方法（fǎ）不正（zhèng）确（què）、监（jiān）控频率（lǜ）不合（hé）理、监控对（duì）象错误等，比如，对于（yú）采用蒸（zhēng）汽加热而没有自动控（kòng）温手段的加热设备（bèi）来讲，采（cǎi）用（yòng）按一定的时间间隔（gé）监（jiān）控的频率是不合适的。

　　八是（shì）纠正措施规定不到位（wèi），具体表现在对关键限值可能（néng）的偏（piān）离识别不到位和制定（dìng）的纠正措（cuò）施（shī）不（bú）符合要求，缺乏必要的控制内容（róng）。

　　九是没有对体系进行确认（rèn），或（huò）不能（néng）获得有效的确认（rèn）证据（jù）。

　　十（shí）是（shì）验证程序不能根据（jù）实（shí）际体现（xiàn）记录（lù）复核、设备校准、产品检验（yàn）等内容。实际操作中，还存（cún）在（zài）不按照验证程（chéng）序（xù）的规定时间或频率对记录进行（háng）复（fù）核、设备校准、产品检（jiǎn）验等情况。

　计划建立和（hé）实（shí）施（shī）中常见问题：

　　一是可追溯系统没有建立或产品的（de）可追溯性不（bú）能实现。

　　二是没有（yǒu）对（duì）产品召回（huí）程序进（jìn）行详细（xì）策（cè）划，建立的召回程序过于简（jiǎn）单，可操作（zuò）性（xìng）差，也没有进行模拟（nǐ）演练以对程序合理性（xìng）和可操作性（xìng）进行验证（zhèng）。

　　三是应急准备和响应程序中（zhōng）对应急情况的识别不到位，防止应急情况发生（shēng）和发生时应急措施（shī）的制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行（háng）培训，也（yě）没有在可行时进行演练（liàn）。

　　四是设备管理等文（wén）件没有考（kǎo）虑食品（pǐn）安全 方面应注意的事项，如为防（fáng）止食品污染，对（duì）设备维修后油污清理工作的要求没有体现（xiàn）等。

　　五（wǔ）是文件（jiàn）和记录的控制不符合要求（qiú），表现为文（wén）件未（wèi）经批（pī）准就使（shǐ）用、作废文件与现行文件（jiàn）并存、找不到文件及记录、记录不（bú）按照规定（dìng）分类（lèi）存档（dàng）、不按照规定期限保存、没有规定记录保存期限（xiàn）等。

　　六（liù）是计（jì）量器具的管理不符合要求，表现（xiàn）为不按照要求定期检定/校准（zhǔn）、校准（zhǔn）方（fāng）法没有科（kē）学依据、不（bú）标明计量器（qì）具的校（xiào）准状（zhuàng）态等。

　　七是卫生标准（zhǔn）操作程序（SSOP）和良好操作（zuò）规范（GMP）等执行中存在不（bú）符合的情况（kuàng），如饮（yǐn）用（yòng）水（shuǐ）管落地（dì）、不能按照（zhào）要求对水（shuǐ）质进行日常检测、车间温度（dù）以（yǐ）及冷库温度不符合（hé）要求等。

　　上述情况的（de）存在（zài），阻碍（ài）了食（shí）品企业食品（pǐn）安全管理体系（xì）的正常运行，妨碍了食品安全管理水平（píng）的（de）提高，增（zēng）加了不安（ān）全食（shí）品出现的可能性。